PG-LUX系列旋進(jìn)旋渦流量計(jì)是我公司研制生產(chǎn)的具有業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平的新一代氣體流量?jī)x表,具有功能強(qiáng)、流量范圍寬、操作維修簡(jiǎn)單、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。該流量計(jì)集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補(bǔ)償, 是石油、化工、電力、冶金、煤炭、航空、科研、工業(yè)鍋爐、城市天然氣,燃?xì)庹{(diào)壓站等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。
該系列流量計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:JJG 198-1994《速度式流量計(jì)檢定規(guī)程》, GB/T 36241-2018《氣體旋進(jìn)旋渦流量計(jì)》 。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件,穩(wěn)定可靠,壽命長(zhǎng),長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù);
2.部件選用優(yōu)質(zhì)材料精密加工,強(qiáng)度高,耐腐蝕,運(yùn)行安全可靠;
3.采用先進(jìn)微處理器技術(shù),集成度和可靠性更高,運(yùn)算更精確。體積小,整機(jī)功能強(qiáng),性能優(yōu)越;
4.智能型流量計(jì)集流量、壓力、溫度傳感器和微處理器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,可直接測(cè)量流體的流量、壓力和溫度,并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正,直接檢測(cè)出介質(zhì)的標(biāo)況流量;
5.使用雙檢測(cè)技術(shù)可有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度,并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾;
6.采用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的智能抗震技術(shù),有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號(hào);
7.配用漢字點(diǎn)陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)或者標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瞬時(shí)流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
8.采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可長(zhǎng)久保存,并可保存很長(zhǎng)達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù);
9.轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號(hào),并具有RS485接口,可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達(dá)1.2km;
10.具有密碼保護(hù)功能,防止參數(shù)改動(dòng);
11.多物理量參數(shù)報(bào)警輸出,可由用戶(hù)任選其中之一;
12.流量計(jì)顯示表可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡(jiǎn)單方便;
13.配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過(guò)因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸;
14.壓力、溫度信號(hào)為傳感器輸入方式,互換性強(qiáng);
15.整機(jī)功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
本公司LUX系列旋進(jìn)旋渦流量計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:JJG198-1994《速度式流量計(jì)檢定規(guī)程》,GB/T 36241-2018《氣體旋進(jìn)旋渦流量計(jì)》 。
安裝注意事項(xiàng):
1.嚴(yán)禁流量計(jì)在線焊接管道法蘭;
2.安裝流量計(jì)之前應(yīng)先清除管道中的雜物、焊渣、粉塵等雜物;
3.為便于維修,不影響流體正常輸送,建議按上圖設(shè)置管路以及旁通管路;
4.傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝;
5.上、下游直管段要求:
(1)保證其上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度至少為5D,其下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度至少為1D。如條件允許,盡可能加長(zhǎng)前后直管段;
(2)當(dāng)在強(qiáng)擾流場(chǎng)合下使用時(shí)(如半開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)下游),需特殊設(shè)計(jì)前后直管段。
6.氣體內(nèi)含有較大顆;蜉^長(zhǎng)纖維雜物時(shí),必須在流量計(jì)前端安裝過(guò)濾器;
7.當(dāng)管線較長(zhǎng)或距離振動(dòng)源較近時(shí),應(yīng)在流量計(jì)的上、下游安裝支撐,以消除管線振動(dòng)的影響;
8.傳感器的安裝地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空間,以便于流量計(jì)的檢查和維修,并應(yīng)滿(mǎn)足流量計(jì)的環(huán)境要求;
9.應(yīng)避免外界強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾;
10.在室外安裝使用時(shí),應(yīng)有遮蓋物,避免烈日曝曬與雨水浸蝕,影響儀表使用壽命;
11.管線試壓時(shí),應(yīng)注意智能型流量計(jì)所配置壓力傳感器的壓力測(cè)量范圍,以免過(guò)壓損壞壓力傳感器;
12.安裝流量計(jì)上游和下游管道應(yīng)同軸,否則會(huì)產(chǎn)生剪切應(yīng)力;
13.安裝流量計(jì)時(shí)建議在后直管段后安裝彈性伸縮器,伸縮器必須符合管道設(shè)計(jì)的公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力的要求,伸縮器是作為管道應(yīng)力的補(bǔ)償及方便流量計(jì)的安裝與拆卸;
14.流量計(jì)需可靠接地,但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。
防爆場(chǎng)所安裝要求
1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地,防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用;
2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試電源時(shí),不允許使用交流電源接地;
3.在任何情況下,用戶(hù)不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式;
4.必須先切斷外接電源再打開(kāi)轉(zhuǎn)換器蓋子。
流量計(jì)運(yùn)行維護(hù):
一 使用
1.在安裝流量計(jì)前應(yīng)清掃管路;
2.不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式,不得隨意打開(kāi)儀表,開(kāi)蓋前請(qǐng)關(guān)掉外電源;
3.定時(shí)檢查流量計(jì)法蘭處的泄漏情況;
4.為防止瞬間氣流沖擊損壞儀表,流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)先緩慢開(kāi)啟前閥門(mén),再緩慢開(kāi)啟后閥門(mén),在小流量下運(yùn)行1~2分鐘,儀表運(yùn)行正常后再全部打開(kāi)后閥門(mén)。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉后閥門(mén),切勿忽然關(guān)閉;
5.儀表運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)后蓋或更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù),否則將影響儀表的正常運(yùn)行;
6.若輸出信號(hào)為4mA~20mA電流信號(hào)時(shí),為提高其精確度,用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的很大標(biāo)準(zhǔn)流量值設(shè)定20mA對(duì)應(yīng)值;
7.使用中的流量計(jì)應(yīng)避免頻繁中斷和強(qiáng)烈脈動(dòng)流;
8.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能培訓(xùn),降低對(duì)流量計(jì)的人為損壞。
警 告
1.當(dāng)流量計(jì)需要有信號(hào)遠(yuǎn)傳時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)“電氣性能指標(biāo)”接入外電源(≤+24VDC),嚴(yán)禁在信號(hào)輸出口處直接接入220VAC或380VAC電源;
2.嚴(yán)禁流量計(jì)在線焊接管道法蘭;
3.對(duì)于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行吹掃,清除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。在進(jìn)行所有流體靜圧試驗(yàn)和清掃管路操作期間,應(yīng)拆下儀表,以免損壞測(cè)量部件;
4.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí),應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的很高壓力(即檢定證書(shū)上介質(zhì)很大壓力),以免損壞壓力傳感器。
注意:請(qǐng)務(wù)必在通電使用前完成所有接線并檢查接線是否正確,切勿接反,否則容易損壞放大器板。
二 維護(hù)
2.1 一般維護(hù)
1.電池欠壓應(yīng)及時(shí)更換;
2.保持實(shí)際流量處于流量計(jì)所能覆蓋的流量范圍;
3.保持流量計(jì)的工作壓力處于工作壓力范圍;
4.智能流量計(jì)注意比對(duì)壓力和溫度測(cè)量值。
2.2 定期維護(hù)
1.流量計(jì)應(yīng)按檢定規(guī)程要求進(jìn)行周期檢定。智能流量計(jì)應(yīng)同時(shí)對(duì)溫度傳感器和壓力傳感器分別進(jìn)行檢定;
2.定期清洗過(guò)濾器、旋渦發(fā)生器等;
3.根據(jù)實(shí)際情況檢查流量計(jì)上下游管道內(nèi)是否有沉積物。